贯穿线性类缺点、孔洞类表面缺点和缩松类内部缺点为铸件的三种缺点类型。
1、贯穿线性类缺点
一般有裂纹、冷隔等，表面呈狭长而细小的分开现象，有连续、断续，有直线、波浪形的，这类缺点分割了零件的连续性。
这类缺点高度往往不可测，即使补焊后，在使用过程中也可能导致裂纹早期扩展，致使零件断裂或泄漏，因此对于贯穿线性类缺点不允许修补。
2、孔洞类表面缺点
孔洞类表面缺点，一般是指铸件加工后暴露出来的气孔、缩孔、砂眼、渣孔、缺肉等。此外，铸件机加工后出现的表面磕碰、划伤等也属于此类缺点。这类缺点呈现孤立分布，形状、大小不一，位置不一，有较大的随机性。
这类缺点一般呈现对立分布，高度有限，可见度，又有基体支撑，有进行修补的可能性。
3、缩松类内部缺点
缩松类内部缺点，一般是指铸件机加工后仍未明显暴露出来的缩松、缩孔等缺点，主要呈网状或树枝状的孔洞。这类缺点如果与零件内部管道及加工后的表面贯通，将导致零件内部不致密及泄漏现象。
这类缺点有轻微贯通特性，容易导致零件泄漏，有进行渗补的可能性。
如何修铸件的表面缺点?
有两种方法，即热焊补法和冷镶补法。其中，热焊补法通常有电焊、气焊、金属喷镀等，而冷镶补方法有环氧树脂修补、塞补、电刷镀。
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